Jak korzystać z pompy próżniowej AC: Przewodnik dotyczący ewakuacji krok po kroku dla techników

Wymiana sprężarki, naprawa nieszczelności lub nowy zestaw przewodów pozostawiają po sobie ten sam problem: wnętrze układu jest pełne powietrza i wilgoci, które muszą wydostać się na zewnątrz, zanim jakikolwiek czynnik chłodniczy dostanie się do środka. Pompa próżniowa AC to narzędzie, które je usuwa, a prawidłowe jej użycie oddziela naprawę trwającą lata od zwrotu w ciągu sześciu tygodni. Krótka wersja jest następująca: podłącz oba porty serwisowe za pomocą kolektora i miernika mikronowego, zmniejsz system do 500 mikronów lub mniej, odizoluj go i przed ładowaniem sprawdź, czy utrzymuje się próżnia. W poniższych sekcjach wyjaśniono, jak osiągnąć te liczby na prawdziwym sprzęcie i dlaczego każdy krok ma znaczenie.

Co właściwie usuwa pompa próżniowa AC

Dwa zanieczyszczenia mają znaczenie i zachowują się zupełnie inaczej. Powietrze to mieszanina nieskraplających się gazów, która przedostaje się przy otwieraniu złącza. Gromadzi się w skraplaczu, nie ulega skropleniu i powoduje wzrost ciśnienia tłoczenia i temperatury tłoczenia, podczas gdy wydajność chłodzenia spada. Wilgoć jest gorsza: krąży, aż zamarznie przy najmniejszym zwężeniu obwodu, zwykle w urządzeniu rozprężnym, i zmieszana z czynnikiem chłodniczym i ciepłem tworzy kwasy, które atakują uzwojenia silnika i płytki zaworowe.

Pompa próżniowa nie może zasysać wody w stanie ciekłym z zamkniętego układu. Powoduje to obniżenie ciśnienia, aż woda zagotuje się w temperaturze pokojowej, zamieni się w parę i zostanie wypompowana przez pompę. Ten pojedynczy fakt stanowi podstawę całej procedury, a poniższy wykres pokazuje dokładnie, jak głębokie musi być ciśnienie.

Krzywa ta pokazuje przybliżoną temperaturę wrzenia wody przy różnych głębokościach próżni, mierzoną w mikronach rtęci. Przy ciśnieniu atmosferycznym, około 760 000 mikronów, woda pozostaje w stanie ciekłym aż do temperatury 212 F, więc po prostu pozostaje w obwodzie w postaci kropli. Wraz ze spadkiem ciśnienia temperatura wrzenia szybko spada: przy około 10 000 mikronów woda wrze w pobliżu 52 F, a przy 5000 mikronów wrze około 34 F, blisko temperatury chłodnego poranka. Poniżej 1000 mikronów woda wrze nawet na lodzie, dlatego głęboka próżnia to jedyny niezawodny sposób na osuszenie zmontowanego systemu. Znajomy cel o średnicy 500 mikronów oznacza, że ​​ciśnienie jest na tyle niskie, że pozostała wilgoć aktywnie się wyparowuje. Należy pamiętać o tej krzywej, gdy praca zwalnia pod koniec, ponieważ ostatnie kilkaset mikronów to miejsce, w którym następuje prawdziwe suszenie.

Narzędzia i konfiguracja potrzebne przed rozpoczęciem

Dobra ewakuacja to przede wszystkim przygotowanie, a lista wyposażenia jest krótka, ale konkretna:

• Dwustopniowa pompa próżniowa o wydajności od 3 do 6 CFM, ponieważ drugi stopień pozwala jej osiągnąć i utrzymać głębokość 500 mikronów.
• Zestaw manometrów kolektorowych z niskimi i wysokimi manometrami bocznymi do kontroli przepływu podczas i po pociągnięciu.
• Cyfrowy miernik mikrometrowy, ponieważ igła mechaniczna nie jest w stanie dokładnie odczytać wartości poniżej około 1000 mikronów.
• Węże ładujące przystosowane do podciśnienia oraz narzędzie do usuwania rdzenia, jeśli chcesz szybciej ciągnąć.
• Suchy azot z regulatorem, do prób ciśnieniowych i do czystego przerywania próżni.
• Waga do napełniania, służąca do ponownego ważenia czynnika chłodniczego.

Zestaw manometrów jest panelem sterującym całą operacją, dlatego warto zastosować taki, który jest przeznaczony do codziennych prac serwisowych. Wytrzymałym przykładem jest ten manometr ciśnienia ładowania z naszej oferty narzędzi naprawczych:

Wskaźnik ciśnienia ładowania fluoru w klimatyzatorze Ten wskaźnik napełnienia czynnikiem chłodniczym wyświetla w czasie rzeczywistym ciśnienie po stronie wysokiego i niskiego poziomu oraz odczytuje krzywe temperatura-ciśnienie dla czynników chłodniczych, takich jak R22, R410A i R32, co czyni go niezawodnym przyrządem kontrolnym do codziennych prac serwisowych i konserwacyjnych. Zobacz produkt →

Przed zakupem lub wypożyczeniem warto także jasno określić, czy projekt jest jednostopniowy, czy dwustopniowy. Poniższe porównanie ocenia oba projekty według kryteriów faktycznie pojawiających się w terenie.

Wykres radarowy ocenia pompy jednostopniowe i dwustopniowe w skali od 1 do 10 na podstawie pięciu kryteriów pojawiających się w codziennej pracy. Konstrukcja dwustopniowa zapewnia zdolność do głębokiej próżni i odprowadzanie wilgoci, ponieważ drugi stopień spręża parę po raz drugi, osiągając wielkość znacznie poniżej 500 mikronów i tam się utrzymując. Jednostka jednostopniowa pozostaje konkurencyjna pod względem wartości i prostoty, a w przypadku szybkiej pracy klimatyzacji samochodowej taki handel może być akceptowalny. Prędkość uciągu jest większa, niż spodziewa się większość kupujących, ponieważ przemieszczenie w CFM powoduje wczesne odpompowanie, podczas gdy ostateczna głębokość zależy od liczby stopni i świeżego oleju. W przypadku sklepu, który zajmuje się również chłodnictwem niskotemperaturowym, dwustopniowa przewaga w górnej części wykresu powoduje, że staje się on zakupem domyślnym.

Krok po kroku: Przeprowadzenie ewakuacji

Krok 1: Przygotuj system

Odzyskaj cały czynnik chłodniczy pozostały w obwodzie za pomocą maszyny do odzyskiwania, ponieważ odpowietrzanie jest nielegalne na większości rynków i powoduje przedostanie się oleju wraz z gazem. Jeśli układ był otwierany w celu naprawy, należy zaplanować wymianę filtra osuszacza, ponieważ osuszacz, przez który widziało się powietrze, może być już nasycony wilgocią. Zanim uszczelnisz system w próżni, sprawdź, czy każde nowe połączenie lutowane ostygło i czy naprawa została zakończona.

Krok 2: Podłącz rozdzielacz i węże

Podłącz niebieski wąż po stronie niskiego poziomu do króćca serwisowego ssania, czerwony wąż po stronie wysokiego ciśnienia do portu cieczy lub tłoczenia, a żółty środkowy wąż do wlotu pompy. Zwykle wystarczy dokręcić ręcznie i delikatnie ćwierć obrotu kluczem, ponieważ nadmierne dokręcenie spłaszcza kołnierze i powoduje wyciek, który próbujesz usunąć. Jeśli porty mają rdzenie zaworów, przed rozpoczęciem należy je usunąć za pomocą narzędzia do gilz, ponieważ przeciąganie dwóch małych rdzeni może wydłużyć trzydziestominutową pracę do godzin. Węże zasługują na taką samą uwagę, ponieważ zwykły wąż do napełniania może się załamać lub przeciekać pod wpływem głębokiej próżni:

Wąż do napełniania fluorem czynnika chłodniczego Dzięki wewnętrznej warstwie gumy odpornej na czynniki chłodnicze, wzmocnieniu z oplotu z włókien i szczelnym złączom, węże te pozostają szczelne i elastyczne nawet w warunkach głębokiej próżni i ciśnienia, zapewniając niezawodne połączenia opróżniania i ładowania. Zobacz produkt →

Krok 3: Pociągnij w dół do 500 mikronów

Uruchom pompę i otwórz jednocześnie oba zawory rozgałęźne, aby cały obwód opróżnił się równomiernie. Odczyt mikronów początkowo szybko spada, a następnie gwałtownie zwalnia, gdy wyparowuje ostatnia wilgoć; że spłaszczenie jest normalne i nie jest oznaką wycieku. Jeśli odczyt utrzymuje się znacznie powyżej wartości docelowej i nie chce się poruszać, walczysz z wilgocią lub wyciekiem, a test zatrzymania w kroku 5 pokaże, który z nich.

W tym wykresie porównano, ile czasu pompy o różnych rozmiarach zwykle potrzebują, aby sprowadzić czysty 5-tonowy system do 500 mikronów. Mała pompa o wydajności 1,5 CFM może zakończyć zadanie, ale może potrzebować blisko godziny, co czyni ją narzędziem zapasowym, a nie codziennym sterownikiem. Przejście na 3 CFM skraca ten czas prawie o połowę, a dwustopniowa pompa o wydajności 4 do 6 CFM to praktyczne rozwiązanie dla większości sklepów. Powyżej około 6 CFM zyski maleją, ponieważ końcowy etap ewakuacji jest ograniczony szybkością odparowywania wilgoci, a nie wydajnością pompy. Demontaż rdzeni zaworów i użycie większych węży często pozwala zaoszczędzić więcej czasu niż zakup większej pompy.

Krok 4: Daj pompie wystarczająco dużo czasu

Czas pracy pompy zależy od wielkości obwodu, ilości wilgoci wewnątrz i posiadanej pompy. Wytyczne zawarte w następnej tabeli są raczej praktycznym punktem wyjścia niż regułą, dlatego też miernik mikronowy zawsze ma ostatnie słowo.

Liczby te stanowią praktyczne wytyczne dla dwustopniowej pompy o wydajności 4 CFM w układzie suchym, po wymontowaniu rdzeni zaworów. Obwód prądu przemiennego w samochodzie ma niewielką objętość i ma krótkie przebiegi, więc zwykle wystarcza około trzydziestu minut. Mini-splity są jeszcze mniejsze, ale ich fabryczne zestawy liniowe nadal zasługują na pełne pociągnięcie, a nie szybkie. Systemy mieszkalne i lekkie obiekty komercyjne po otwartej naprawie przenoszą więcej oleju i wilgoci, dlatego ich czas się wydłuża. Największy sprzęt wymagający długich linii wymaga największej cierpliwości, a w przypadku agregatu chłodniczego ewakuacja jest planowana jako samodzielne zadanie. Niezależnie od systemu, czas pracy zależy od ilości wilgoci, która musi się odparować, a nie od samego zegara.

Krok 5: Odizoluj i przytrzymaj próżnię

Zamknąć zawory rozgałęźne lub zawór wlotowy pompy, pozostawiając mikrometr w systemie, a następnie obserwować go przez 15 do 30 minut. Suchy, szczelny system utrzymuje się w pobliżu odczytu końcowego lub podnosi się tylko nieznacznie. Poniższa tabela przedstawia, jak większość techników interpretuje to, co widzą.

Kiedy test wskazuje raczej na wilgoć niż na wyciek, typowym sposobem odzyskiwania jest przerwanie próżni suchym azotem, krótkotrwałe zwiększenie ciśnienia i ponowne pompowanie, ponieważ przepływ azotu przenosi wilgoć szybciej niż samo pompowanie. To także miejsce, w którym zestaw do utrzymywania ciśnienia azotu znajdzie swoje miejsce w torbie z narzędziami:

Zestaw do utrzymywania ciśnienia azotu Zestaw ten składa się z mosiężnego zaworu redukcyjnego, precyzyjnego manometru i szczelnych węży do utrzymywania ciśnienia w układach za pomocą suchego azotu, pomagając w usuwaniu wilgoci i wykrywaniu spadków ciśnienia podczas sprawdzania szczelności i konserwacji. Zobacz produkt →

Krok 6: Przerwij próżnię i naładuj

Po pozytywnym wyniku testu wstrzymania przełamać próżnię za pomocą pary czynnika chłodniczego lub suchego azotu zamiast powietrza z pomieszczenia, a następnie zważyć ładunek na wadze podczas pracy systemu. Całkowicie otwórz zawory serwisowe, załóż i dokręć zaślepki portów i ponownie sprawdź ciśnienie i przegrzanie po około piętnastu minutach pracy. Korki mają większe znaczenie, niż większość ludzi myśli, ponieważ brakujący korek jest jednym z najczęstszych powolnych wycieków spotykanych w terenie.

Typowe błędy, które marnują całą procedurę

Większość nieudanych ewakuacji wynika z kilku nawyków, a wszystkie z nich można łatwo naprawić, jeśli wiesz, czego szukać:

1. Wyciąganie próżni wyłącznie przez rdzenie portów serwisowych. Ograniczenia tworzone przez te małe rdzenie mogą zamienić trzydzieści minut w trzygodzinne.
2. Zaufanie igle manometru kolektora zamiast manometru mikronowego. Igła ustawiona na zero nie mówi prawie nic w zakresie od 0 do 5000 mikronów.
3. Pominięcie testu wstrzymania. Działająca pompa może ukryć niewielki wyciek, który pojawia się tydzień po wyjeździe.
4. Uruchamianie pompy na starym oleju. Olej do pompy pochłania wilgoć, staje się mleczny i traci zdolność osiągania głębokiej próżni, dlatego należy go wymieniać po każdej pracy na mokro.
5. Opróżnianie systemu z podejrzanymi połączeniami lutowanymi zamiast ich ponownego wykonywania. Jeżeli złącze nie przejdzie testu trzymania, należy je wyciąć i ponownie lutować; nasz przewodnik po Pistolet spawalniczy MAPP szczegółowo omawia kontrolę płomienia i przygotowanie spoin.

Pompa próżniowa to prosta maszyna, ale panująca wokół niej dyscyplina chroni sprężarkę, urządzenie rozprężne i Twoją reputację. Podłącz przez oba porty, zmierz mikrometrem, osiągnij 500 mikronów, sprawdź, czy utrzymuje się próżnia, i dopiero wtedy naładuj system. Każdy z tych etapów istnieje, ponieważ powietrze i wilgoć są cierpliwe: znajdą najsłabszy flar, najbardziej mokrą suszarkę i najstarszy olej do pompy w Twoim zestawie. Zafunduj ewakuację z taką samą starannością, jak samej naprawie, a ładunek, który dzisiaj zważysz, będzie nadal chłodził za pięć lat.